Маркираторы для пищевой промышленности: особенности и требования

Маркираторы для пищевой промышленности – это специализированное оборудование, предназначенное для нанесения информации на продукцию. Они играют ключевую роль в обеспечении безопасности пищевых продуктов, обеспечивая трассировку, идентификацию и контроль качества на всех этапах производства, от первичной обработки сырья до реализации готовой продукции. Выбор маркиратора https://sensotek.ru/catalog/hanslaser/ зависит от множества факторов, включая тип упаковки, скорость производственной линии, требуемый формат маркировки (штрих-коды, даты, номера партий, логотипы) и, конечно же, санитарно-гигиенические требования. Несоблюдение этих требований может привести к серьезным последствиям, включая отказ в реализации продукции, штрафные санкции и ущерб репутации производителя.

Специфика и критерии выбора устройств

В пищевой промышленности применяются различные типы маркираторов. Наиболее распространены термотрансферные принтеры, использующие термочувствительные ленты для нанесения изображения на различные поверхности, включая пленку, бумагу и картон. Эти принтеры отличаются высокой скоростью печати, четкостью изображения и возможностью нанесения сложной графики, включая штрих-коды разных стандартов (EAN, UPC, Code 128 и др.). Для маркировки продукции с неровной поверхностью или нестандартной формой применяются струйные маркираторы, наносящие краску или чернила на поверхность методом распыления. Они позволяют наносить маркировку на продукты различной конфигурации, включая крупные и объемные товары. Однако скорость печати у струйных маркираторов, как правило, ниже, чем у термотрансферных.

Важным аспектом выбора маркиратора является его соответствие санитарно-гигиеническим нормам. Все используемые материалы должны быть сертифицированы для контакта с пищевыми продуктами, быть устойчивыми к воздействию влаги, жиров и других агрессивных сред. Корпус маркиратора должен быть выполнен из материалов, допускающих легкую очистку и дезинфекцию. Важно также учитывать степень защиты от влаги и пыли (IP-код), что особенно актуально для производств с высокой влажностью или запыленностью.

Для обеспечения бесперебойной работы и минимизации простоев маркираторы должны быть надежными и простыми в эксплуатации. Наличие функции самодиагностики, системы автоматической регулировки и возможности быстрой замены расходных материалов значительно упрощает обслуживание и повышает производительность. Кроме того, важно учитывать возможность интеграции маркиратора в существующую систему управления производством (MES) для автоматизации процесса маркировки и обеспечения полной трассировки продукции. Интеграция позволяет получать данные о количестве выпущенной продукции, дате выпуска, номере партии и другой важной информации.

Выбор конкретной модели маркиратора также зависит от вида пищевой продукции. Для маркировки хрупких продуктов требуются маркираторы с мягким режимом нанесения, исключающие повреждение поверхности. Для маркировки замороженных продуктов необходимы маркираторы, способные работать при низких температурах. При выборе маркиратора следует учитывать все эти факторы, чтобы обеспечить эффективную и безопасную маркировку пищевой продукции. Правильный подбор оборудования гарантирует соблюдение норм и стандартов, а также позволяет повысить производительность и сократить издержки.

Метки к статье: